lcd气泡产生原因及对策？
首先我们要确定液晶气泡是“缺晶”还是“漏气”，所谓缺晶也就是液晶量过少，里面为真空状态，所谓漏气是由于空气进入所致，那么怎么样判断缺晶还是缺晶还是漏气呢？根据热涨冷缩的原理我们可以将不良品进行加热处理，加热过程中，当气泡越来越大，则应该是空气，即漏气产生，当气泡变小，则为缺晶，里面是真空状态。
2、真空缺晶的原因如下：
A、真空机抽真空度达不到要求。
B、液晶盒厚太小，或者液晶粘度太大。以上两种气泡基本会出现在液晶盒的尾部两角。
解决方法：延长抽真空时间，或者更换真空度更好的机器，减少液晶粘度，增加灌晶放置时间。
C、还有一种真空缺晶也叫应力缺晶，是由于盒厚搭配不合理造成的，这种缺晶往往是不稳定的，目检的时候检出来了一部分，后继生产过程或者到客户处都还可能再次发生。这种缺晶是最要命的。可能造成客户不敢使用批量退货而报废。
应力缺晶又可以分为两种，一种是盒太硬，低温性能不好，会出现低温缺晶，另一种是盒太软，抗撞击性能不好，会出现撞击缺晶。
处理方法：当出现这种不良后，前一种通过低温冷冻的方法筛选出退，后一种可以通过抽真空的方式筛选或者通过撞击的方式验证出货。
解决方法：调整喷粉材料及密度，以及边框与中间粉的大小搭配。调整热压固化时的压力及二次调盒时的压力解决。
3、漏气缺晶原因如下：
A、灌晶时口没有对准。B，划片时玻璃上下片有台阶。C，液晶槽大小不合理，液晶量少。D边框有漏气，断线或者针孔。E，封口时擦力过猛。F、液晶口没有封住。
lcd工艺生产流程？
lcd屏生产工艺
一、lcd液晶显示屏前段制作流程
来料玻璃---清洗---涂感光胶---前烘---曝光---显影---显影检查---后烘---酸刻---图形检查
如上就是液晶显示屏前段的工艺流程，对环境的要求：操作环境洁净度千级无尘，温度保持在±23度左右，工作湿度±55RH，重点需要注意的地方有：清洁液及DIW的温度、流量、玻璃传送的节拍，毛轮的压入量等等。
二、lcd液晶显示屏中段制作流程
前清洗---印刷---主固化---前清洗---印刷---主固化---预固化---摩擦---清洗---印框---预烘---点胶---喷粉---贴合---热压
如上就是液晶显示屏中段的工艺流程，对环境的要求：操作环境洁净度千级无尘，温度保持在±23度左右，工作湿度±55RH，重点需要注意的地方有：边框胶的预固化温度90-100℃，亲球/硅粉分布的均匀性，喷粉的密度，以及是否有结团等。
三、lcd液晶显示屏后段制作流程
切割---段粒---插条---灌晶---加压封口---清洗---电测---分色---二次清洗---贴片---COG---TAB---模组
如上就是液晶显示屏后段的工艺流程，对环境的要求：操作环境洁净度千级无尘，温度保持在±23度左右，工作湿度±55RH，重点需要注意的地方有：灌液机真空度，对位，N2流量，LC的污染，整平压力等。
以上内容是万老网对显示器灌晶的问题就介绍到这了，希望介绍关于显示器灌晶的2点解答对大家有用。
