重力铸造成型原理是怎样的？
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1]被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
重力铸造：型腔在下，浇口在上，利用重力让钢水自流向++满整个型腔。
由于铝比大多数的的金属密度低，组织松软。显得轻。
假如浇注的时候有空气，就会相对与其他金属浇注更容易混入液态铝中，浇注形成气孔缺陷。影响其使用，使铸件报废。
链板式输送机的分类和特点？
链板式输送机特点：
1、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；
2、输送能力大；
3、牵引链的强度高，可用作长距离输送；
4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比，链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；
5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；
6、运行平稳可靠；链板式输送机分类：1、链板式输送机的结构型式多样。链板式输送机一般可按下述分类：2、按输送机的安装形式可分为固定式和移动式；3、按输送机的布置形式可分为水平型、水平-倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；4、按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、环链式及可拆链式等；5、按牵引链的数量可分为单链式和双链式；6、按底板的结构型式可分为鳞板式（有挡边波浪型，无挡边波浪型，有挡边深型等）和平板式（有挡边平型和无挡边平型等）；
7、按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；
8、按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。
整体铸造和加工成型的区别？
整体铸造和加工成型是两种不同的制造工艺，它们在制造方法和产品特点上存在一些区别。
1. 制造方法：整体铸造是通过将熔化的金属或合金倒入预先制作好的铸型中，使其凝固并形成所需的产品形状。整体铸造可以分为压力铸造、重力铸造、砂型铸造等不同的方法。而加工成型则是通过切削、切割、锻造、冲压等加工工艺，将材料进行形状和尺寸的改变，最终得到所需的产品形态。
2. 材料性质：整体铸造通常使用金属或合金材料，通过熔化并凝固形成产品。这种方法可以制作出大型、复杂形状的产品，具有较好的强度和耐久性。而加工成型通常使用各种材料，如金属、塑料、木材等。这种方法可以通过加工工艺对材料进行切削、锻造或冲压等，获得所需形状和尺寸。
3. 成本和工期：整体铸造通常在成本上较为经济，一次制造出整体产品形状，减少了后期加工的成本。它也可以在比较短的时间内制造大量产品。相比之下，加工成型可能需要更长的时间来完成产品的多个加工步骤，并可能需要更多的人工和设备。
4. 精度和复杂性：整体铸造通常具有较低的精度要求，通常适用于那些不需要高精度加工的大型或复杂形状的产品。而加工成型可以更精确地控制产品的尺寸和形状，适用于对精度要求较高的产品制造。
总的来说，整体铸造注重于通过熔化和凝固的过程来制造产品，适用于大型、形状复杂且不需要高精度的产品。而加工成型则注重于通过切削、锻造或冲压等加工工艺来实现产品形状和尺寸的精确控制，适用于对精度和尺寸要求较高的产品制造。具体选择何种工艺取决于产品的设计要求、材料特性和制造成本等因素。
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