工业化生产口罩的操作流程
口罩的生产流程为：
1、拥有原材料和设备后，被分割成小卷的熔喷布和无纺布先放到生产线上，首先需要将3层无纺布原料层叠到一起，通过高频焊接制作成口罩主体。
2、需要一个机器把口罩折叠一下，机器通过3片可调节的斜面，提前设定好小斜角，焊接完成的无纺布通过斜面逐渐变窄归拢出折叠结构。随后折叠结构被压实。
3、随后被裁剪成单个口罩。
4、随着这个过程，无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后通过卷边缝合。在口罩的边缘穿耳绳，边缘随之被压实。而后经过杀菌消毒检验合格就可以上市了。
市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。
除上述原材料外，还需要生产的设备，1.口罩打片机，2.口罩耳带点焊机，3.口罩包装机。
生产流程：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片，再将口罩片转到耳带机上进行点带，出来的就是成品，再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作，（本体机1台+耳带机2台）
全自动化机器相对来说就比较省事、省人工，原材料挂于料架上，机台自动送料，由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作。
品脉数控研发设计的全自动高效口罩生产线，由原材料自动输送系统、折叠成型系统、耳带熔焊系统、下料系统组成；适用于多层PP无纺布、活性炭以及过滤材料，通过超声波熔接和自动封边，完成平面口罩从原材料卷料到口罩成型的整个生产过程，实现口罩生产从材料到成品的全自动化，每小时可产口罩达6000~8000只。
本生产线所生产的口罩具备佩戴舒适、无压迫感，过滤效果好等特点；可用于医疗、电子、矿业、建筑等行业。
1.整条生产线具备自动化程度高，生产效率高的特点。
2.全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
3.电脑PLC编程控制，伺服驱动，精度高，稳定性好。

口罩流水线
4.原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5.多点光电(光纤)检测上料系统，异常自动报警，避免失误减少浪费。
6.折叠成型系统能有效减少产品变形。
7.该生产线可配合口罩自动包装线使用，实现从材料—成品—包装的全程无人化运行。
材料配套
1.无纺布上下两至三层（25~30克）。
2.溶喷布。
3.鼻梁支撑条：5.0mm*0.55mrr。
4.耳带：直径2.5~3.0mm圆带。
生产流程
1.点检设备以及电压、气压等有无异常、按尺寸要求准备原材料。
2.无纺布、溶喷布、耳带等材料，按要求摆放至设备。
3.生产线作业生产口罩本体、耳带熔接。
4.按片数规格包装（手工或自动线包装）。
5.杀菌消毒，采用设备进行消毒处理（医疗级别口罩杀菌消毒12小时）。
安装要求
1.地面承重：≥500KG/m2。
2.使用环境：要求为无尘车间（洁净度不低于10万级），温度10~35℃，湿度5~35%HR；车间内无可燃性、腐蚀性气体。
高炉上料皮带机工艺流程
主皮带头部与炉顶设备相接，尾部与槽下供料系统相联系，由传动机房的电动机驱动，电动马达共4台，同时工作，当其中1台故障时，其余3台能满足正常工作的要求。
正常生产时，槽下设备、主皮带、炉顶装料设备由计算机系统根据上料矩阵实现联动，高炉冶炼所需的各种原料由供矿、供焦皮带输送到主皮带尾部(部分高炉由称量漏斗直接将原料卸到主皮带上)，然后主皮带将炉料送至炉顶装料设备，炉顶设备根据程序进行布料
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