80后从工厂辞职出来的人，可以去做什么？有何建议
看是否有技术，
自己能找什么样的工作，
自己的特长是什么，
可以做个自由职业者，
前提是有没有家庭负担和经济压力，
家人是否支持，
身边有人能帮助吗？
现在社区估计再就业，
会开展很多免费就业培训，
可以咨询一下[灵光一闪]
外面的工作什么也可以干，但是什么也不容易干，你必须先要有这样的心里预期。
你必须先给自己规划一个大方向。
然后选择一个行业。
最后才是具体职业。
比如你想开个饭店或小吃店。这是你的大方向。
然后你选择餐饮店打工，去后厨帮忙学技术。
最后就是选择具体某类餐饮店。（根据你的前期规划。）
总之想清楚你想干什么，再去想你离它最近的道路是什么？你能先选择什么？
总之工厂之外的工作岗位竞争更激烈，闲的不挣钱，比如保安，饭店打杂的，普通司机，送货工。有技术的比较吃香，比如饭店大厨，汽修维修技工，大货车司机（必须有B本驾照以上，不过辛苦一些）。
还有更体面，更挣钱的行业。比如：自媒体，直播卖货等。
总之就像在工厂一样：大多都是底层员工，只有少数才是高工资的管理员。外面可能比工厂竞争更激烈，看似机会多，那都是留给少数持续在一行奋斗的人的。
大部分人可能还没在工厂做工“活”的容易呢！
以上就是我对你的建议：只要认定大方向，你能做到坚持和努力，多半都会比工厂出头机会多。
80后是中坚力量，同时也很尴尬，上有老下有小，又生在这车贷房贷肆虐的年代！
从工厂辞职无外乎三方面：想自主创业，谋求更好的发展，或者工作不顺心！下面提几点建议，仅供参考！
首先，今年疫情时期不建议创业及投资，风险可能增大，还需稳妥选择，积攒力量，厚积薄发！
一、如果想创业，必须对自己做一个综合评估，然后选择自己所擅长的领域，为把创业风险降到最低，事先要做好市场调查，当下疫情时期催生了很多副业，大多都以互联网为主。
二、学习力是硬核因素，不论是从事哪种职业，有时间还是要多学习， 都要有一技在身，努力充实自己，才有核心的竞争力，抗风险的能力才能更强！
三、不要给自己设限，根据自身情况尝试多领域发展，现在是全民互联网+的时代，如今的实体店不比从前。创业来说互联网领域可能是未来最佳的选择！
有很多事情可以做啊
1.做点小买卖，不建议去做奶茶店这一类，就小餐馆一类的，卤味熟食，自己动手做的，勤快一点钱也不少。
2.利用从工厂学到的技术自己加工自己卖，前提是你自己技术过硬。
3.网络经济，比如头条，小说，这些也是可以赚钱的。
4.去找工厂货源帮忙卖产品，线上线下去跑。
赚钱的项目其实很多，就看自己能不能吃苦，想躺着赚钱的都不靠谱。
谢邀！80后从工厂辞职出来的人，可以去做什么？有何建议？
我的回答是：
80后现在都30多了，要奔四了，还属于年轻力壮族。
既然从厂里出来肯定就是想自己创业，如果你在厂里是学技术的，并且掌握了所有的程序，我建议你邀上几个厂里出来的同事，可以开个小规模的公司，
在偏远地租个便宜的小厂房，办好营业执照，进一些机器设备，就可营业了，至于销路你可能也多少了解了一些，创业是艰难困苦的，但是也是自我价值的体现，没有付出就没有收获。
如果资金上有问题可以申请贷款，现在国家大力扶持中小企业，国家有很多针对这方面的优惠政策，真是赶上好时代了。
如果你没有技术，只是普通的工人，辞职出来你只能去学技术了，现在谋生的技术有很多，看你对哪行感兴趣。据我观察掌握市面上这几门技术，谋生不是问题
1，维修电瓶车。现在每家都有电瓶车，维修电瓶车市场前景很大，
2，汽修、洗车行业。现在汽车也已进入千家万户，行业前景看好
3，厨师 。民以食为天，前景不错
4，加盟各种小吃技术等
每项技术只要掌握其中一项，都能保你衣食无忧，当然，能多掌握几门那就更好，毕竟技多不压身嘛。
制衣厂预组装主要是做什么的
制衣厂预组装是把服装各裁片能组装的先组装起来，这样在服装流水线上可以按各工种开始流水作业，直到一件成品衣服出来，如果这道工序不做，那服装的各部裁片太多流水线要放长。
制造业里有没有比流水线更高效的生产线
流水线生产是第二次工业革命后，工业生产管理的一个重大飞跃。流水线的生产也造就了产业链的产生。（福特汽车老板，福特创造的流水线生产模式）
（汽车焊装流水线：图为汽车底盘焊接）
从1960年，全球第一次电子产业链转移，从美国向日本，新加坡等东亚地区转移。到1980年后汽车产业开始向中国，东南亚，印度地区转移。产业链的精细化，一个地区做一个东西的模式，逐渐清晰，让不少国家变得非常富有。比较有代表性的就是红极一时的，亚洲四小龙。
产业链的高分分工化，以及成熟化，直接造成了今天你想脱离开流水线的生产模式，基本是可能的。
对于单个零部件及小型化产品，只能说通过自动化，数控系统，或者是3D打印实现一次成型。但是这些产品也不是最终设备！
如今制造业生产工艺变化分为两大类：
1、通过智能化实现高度集成化
这种集成化的加工方式，最典型的代表就是：复合加工中心。一个机床可以实现激光切割，折弯，冲压，转孔，攻丝。这种复合加工中心的特点就是通过数控系统，直接实现多种工艺复合到一个加工中心里面。
与这种工艺相对应的是：车铣刨磨等各类机床组成的加工流水线。
这类包括激光复合加工中心，伺服压力机等数控型产品。
激光复合加工成形机床，实现的一机成型。
但是这个复合加工中心，并不是生产消费端的产品，主要还是元器件生产环节，最多可以称它为一次成型。
2、3D打印技术
如果3D打印能够快速的实现原材料低廉的话，那么3D打印一定能够成为21世纪最大的制造工艺革命。
目前能够将复杂空间结构实现一次成型的，只有一个3D打印技术最为成熟。
只要你有工件的立体图纸，在喷头的堆叠下，3D打印设备会一层一层的将产品原材料堆上去。
目前3D打印的难点，在于原材料几个昂贵，例如你要打印金属元器件，金属粉末价格较为昂贵。此外，材料固化技术也有很大的门槛。金属粉末一层层堆起来的时候，同时还要使用激光进行融化，塑性。
3D打印一次成型的零部件（金属粉末堆叠，由激光高温熔接成型）
3、无人化的产线是不是流水线？
无人化的产线，也是流水线的生产原理。仍然还是按照一个个组装拼接的过程实现的生产。
供料系统——组装产线——测试线——成品包装线——物流配送线。
仍然是这个过程！
4、有没有可能改变流水线的生产模式，让生产效率更高效？
通过数字孪生技术，让整个工厂每一个生产环节都可以实现信息化。然后在每一个小段生产工艺上面，做功夫，简化一些不必要的工作流程。本质上，仍然不能改变流水线生产的模式。
从当前工业生产工艺信息化的软件开发的角度来说，流水线生产就是所有工艺软件开发的基础，如果你改变了流水线的生产结构，那么很明显这些工业软件都要重新推倒重来。
同时从另外一方面说，这些工业软件开发企业，例如西门子，通用电气，IBM，SAP等都是体系化的研究过工业生产的结构的。甚至他们也在主导工业生产结构的发展方向。因此想改变流水线形式的生产。基本不可能！
总体来说，目前没有比流水线更快的生产模式。可能未来也很难存在。
制造业里，目前没有比流水线更高效的生产线。
我们是做流水线自动化设备非标定制的，20多年来。可以说去过很多制造业工厂也有参观参与过自动化、机械化设备工厂。从快递分拣输送线、到食品饮料包装生产线、甚至目前比较火的机器人自动化车间等。无一不是采用流水线式的生产线方式。
可以说步骤分解，流水化操作不管在任何时候都是最优选择，最快速的一种方案。
你提到的流水线应该主要指装配行业的生产线吧。
坦白说流水线比较适合于需求很稳定批量较大的项目。小到手机笔记本小家电，大到汽车坦克飞机等。此类产品生产成本较低，质量很高，但同时利润率一般不高。
流水线好处在于:
1.动作以及操作进行分解到很小的重复单元，然后标准化，利于上自动化或者工人学习曲线的快速提高。譬如一般笔记本新产品流水线节拍可以在20-30秒，对于新上手员工其学习曲线到达95%时差不多要装配10000台左右，两周附近。如果是复杂的机床装配或者战斗机装配，节拍时间可能长达一天，此事要达到95%可能要一到两年。
2.流水线对于质量控制可能会更好，看IE设计功力吧，通过前后道科学卡关。以及动作单元的标准化，更容易保证装配质量的一致性。中间有质量问题更容易全体停线，减少持续不良产生。
3.流水线对于流转效率提升，有一定帮助。减少工序间的搬运以及在制品。另外如果是人工装配生产线可以利用皮带方向节约部分动作时间，大概可以提升0.5-1%的效率。
4.流水线对于工程师改善来说是双刃剑，利于观察和改善项目挖掘，但设计流水线本身也是较考验工程师设计水平。同样的产品，甚至同样的硬件流水线，不同工程师设计单位小时产出可能会相差20%。
流水线一些弊端:
1.产品稳定性，订单稳定性依赖较强，产品组合可控。要想得到最高效率如果订单不稳定，oee太低，那么成本不仅不会低，还会很高。当然，也有柔性方案解决，但一般也要根据产品特性来量身定制。
2.换线成本高，较长的流水线，换线是个很麻烦的事情，节拍时间30秒。换线20次，每次两分钟（已经过很多优化前提下，要考虑料更换，工具更换，作业sop跟换，系统切换等），每天就要浪费40分钟换线。如果过多使用自动化，那么换线时间跟成本还要更高。
3.硬件投资大，竞争激烈。往往采用较先进流水线生产的工厂，资本很重。但产品附加值不高，务必要跟客户形成长期战略合作关系。否则很多情况是得给银行打工。
所以根据产品来看流水线适用情况。曾经在意大利某著名跑车生产车间，里面有点类似cell线的布局，几乎没有任何自动化工具，几乎纯手工，一台出厂价25万欧元，十几个人，车型两三种，颜色六七种还有各种选配。我这边一个装配线，一台机床总工时一百小时以上，也是类似的人力配置，经过很多年调整，属于半流水线半cell吧，总之根据情况选择合适的产线形态布局。
您好，我是双环数控，很高兴回答你的问题。
制造业从单一机械生产方式发展到流水线，目的就是为了提高效率，把零散的工序整合到一起，节省工序之间物流转运浪费的时间，但是，流水线需要很多人工去完成不同工序之间的操作，机器可以24小时不停歇，人要休息，人员的换岗、交接、操作熟练度都会影响流水线的效率。
这时候机械自动化就诞生了，机器人操作，自动化控制系统完成各工序的操作，解决了人工休息，操作不当造成的停线时间，减轻了工人的劳动强度，效率也提升了不少。比起流水线作业，不止效率的提升，还节省了人工开支。
这时候机械自动化就诞生了，机器人操作，自动化控制系统完成各工序的操作，解决了人工休息，操作不当造成的停线时间，减轻了工人的劳动强度，效率也提升了不少。比起流水线作业，不止效率的提升，还节省了人工开支。
您好，我是北京视桥科技数字有限公司，想要做生产线效果图可以找我们，自学就能够学会的点选式三维软件，不仅能够快速搭建场景，模型编辑，三维效果图，而且能够VR漫游等。作出效果图之后能够进入查看细节。
连体衣双向拉链怎么装
连体衣双向拉链的装配步骤如下：首先将衣服整体放平，并确保双向拉链两端完全对齐，然后将拉链插入滑动块中，确保没有歪斜或者卡住。
接着，将滑动块顺着拉链往上拉，直到整个拉链完全合拢。
最后，检查拉链是否顺畅，没有卡住或者歪斜的情况，拉链装配完成。需要注意的是，在装配过程中要轻柔操作，避免拉链受力过大而损坏。
连体衣双向拉链的装配方法如下：
首先，将连体衣舒展平放，将拉链的两个拉头分别插入连体衣的两侧拉链口中，并沿着拉链的方向轻轻拉动，直到两个拉头完全结合。
然后，将两头的拉链拉至底部，确保拉链完全封闭。
最后，反复检查拉链是否完全闭合，拉头是否牢固，确保无缝隙。记得在搭扣处反复拉动几次以确保拉链牢固。这样就完成了双向拉链的装配，确保连体衣穿着舒适，拉链牢固。
以下是关于如何安装连体衣双向拉链的步骤：
准备工作：确保你有合适的拉链和工具。你需要一个双向拉链，通常比普通拉链长一些，以及一把适合的拉链剪刀或钳子。
测量和剪裁：将连体衣平放在工作台上，用尺子测量拉链需要安装的长度。根据测量结果，使用剪刀或钳子将拉链剪裁到合适的长度。
去除拉链头：如果拉链头上有任何障碍物或多余的部分，使用钳子小心地将其去除。确保拉链头干净整洁，以便顺利安装。
插入拉链头：将拉链头插入拉链的一端，确保拉链头完全插入并与拉链齿对齐。用手轻轻拉动拉链头，确保它能够顺畅地移动。
固定拉链头：使用针线或缝纫机，将拉链头固定在连体衣上。可以使用与连体衣相同颜色的线进行缝合，以保持整体外观的一致性。
缝合拉链：将拉链的另一端对齐连体衣的开口，用针线或缝纫机将其缝合在一起。确保拉链与连体衣的边缘对齐，并且拉链缝合牢固。
测试拉链：在完成缝合后，拉动拉链头，测试拉链是否顺畅地开合。如果拉链有卡顿或不顺畅的情况，检查是否有任何缝线或杂物阻碍了拉链的移动，并进行必要的调整。
需要注意的是，在安装双向拉链时，确保拉链的两个方向都能够顺畅地开合。如果你对自己的手工技能不太自信，建议寻求专业裁缝或制衣师的帮助，以确保拉链的安装质量和效果。
做包包和衣服哪种流程复杂
包包衣服我都有做过，两者对比来说，包包生产工艺流程要比衣服的要复杂得多。
一个包包从设计到成型有着独特的工艺和不可随意改动的流程，生产过程中每一个工序都会影响包的质量。一般来说，背包的生产工艺流程包括经过选料、打样、定样、备料、开刀模、裁料、料片印刷、车缝、包装等各个工序。一个背包通常由几十甚至上百块零部件拼接组装而成，其生产制作的复杂程度不言而喻。
衣服相对就简单多了，没有那么多复杂，选择一块好的料子是做衣服的基础。利用裁床裁剪可以提高生产的效率并且节约原材料。根据工艺的风格和款式，可以分为机器的缝制和手工的缝制，手工缝制，相对来说更仔细一些。服装熨烫。这是做衣服的最后一步，这样的作用使得衣服更加的美观，可以改变材料的伸缩度。
以上内容是万老网对电脑制衣车组装的问题就介绍到这了，希望介绍关于电脑制衣车组装的5点解答对大家有用。
