发电机中性线接地问题
发电机的中性点,主要采用不接地、经消弧线圈接地、经电阻或直接接地三种方式。
1、发电机中性点不接地方式:当发电机单相接地时,接地点仅流过系统另两相与发电机有电气联系的电容电流,当这个电流较小时,故障点的电弧常能自动熄灭,故可大大提高供电的可靠性。当采用中性点不接地方式而电容电流小于5安时,单相接地保护只需利用三相五柱电压互感器开口侧的另序电压给出信号便可以。中性点不接地方式的主要缺点是内部过电压对相电压倍数较高。
2、发电机中性点经消弧线圈接地:当发电机电容电流较大时,一般采用中性点经消弧线圈接地,这主要考虑接地电流大到一定程度时接地点电弧不能自动熄灭。而且接地电流若烧坏定子铁芯时难以修复。中性点接了消弧线圈后,单相接地时可产生电感性电流,补偿接地点的电容电流而使接地点电弧自动熄灭。
3、发电机中性点经电阻或直接接地:这种方式虽然单相接地较为简单和内部过电压对相电压的倍数较低,但是单相接地短路电流很大,甚至超过三相短路电流,可能使发电机定子绕组和铁芯损坏,而且在发生故障时会引起短路电流波形畸变,使继电保护复杂化
pcb接地pad有通孔有什么隐患
在PCB设计中，接地pad上设有通孔可能会导致以下隐患：
1. 线路可靠性问题：通过通孔接地会增加线路的复杂性，增加了导线之间的电阻和电感。这可能导致信号的干扰和传输损失，降低了线路的可靠性。
2. 阻碍布线：通孔会占据PCB上的空间，限制了布线的选择和路径。在高密度布局的情况下，通孔可能会阻碍其他组件或者信号路径的布线。
3. 散热问题：通孔会在PCB上形成孔洞，减少了导热路径，可能导致散热不良，特别是在需要散热的高功率应用中，可能会使温度升高，影响电子器件的工作性能。
4. 生产成本增加：通孔需要通过特殊的制造工艺进行处理，增加了PCB的生产难度和成本。特别是对于密集的通孔设计，需要更高级的工艺和技术，进一步增加了生产成本。
因此，在设计PCB时需要仔细考虑通孔的设置，确保其不会对线路的可靠性、布线和散热产生不良影响。
焊锡pad上如果有++，应该是铜表面处理有问题。什么板啊？
喷锡?金板还是银板？
osp板？
去查最后一次表面处理。看同类板有无异常。
内层短路是几层板?有那几层有线路，去查内层，是他们的问题。
变电所变压器接地怎么做规范
变电所变压器接地方式是：主变110kv侧采用的主变合闸送电前中性点直接接地，合闸后断开中性点直接接地，中性点成了间隙放电接地。
主变35kV侧釆用中性点经消弧线圈接地，当单相接地时，消弧线圈提供的电感电流使故障点电流降至10A以下，达到灭弧目的。主变10kv侧中性点不接地。
变电所变压器接地要求：
1）变压器接地电阻值不应大于 4 欧姆，水平接地极不满足时，应增加垂直接地极。
2）接地装置埋设深度不小于 1 米，以满足跨步电压的安全要求。
3）所有电气设备外売和底座均应与接地装置可靠连接。
4）变压器底座、箱变底座应与接地装置直接连接，连接点均不少于 2 处(可在底座两端设置),以使得其可靠接地。
以上内容是万老网对电脑主板电感接地的问题就介绍到这了，希望介绍关于电脑主板电感接地的3点解答对大家有用。
