基本上稼动率有数种不同的定义,在此略加解释：

1、时间稼动率 首先定义最大操作时间,指的是设备可用的最大时间,若设备本身为厂内自购,且可完全由厂内自主使用,则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间,乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失,停机损失乃是计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等.而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间,而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间.

最大操作时间：设备可用的最大时间

负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；

停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等

稼动时间：负荷时间扣除停止时间

停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间.

由以上的定义,即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率）,其公式为

时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间

目的：减少停止时间!通过资源整合,管理优化,进行资源充分利用,降低成本,提高效率.

2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率

时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如,相同的设备,相等的稼动时间,可能因效率的不同,而有不同的产能,此类效率降低的损失则称为性能损失.在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间

其中,基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间.实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间.并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间

性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率

性能稼动时间则定义为：

性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失.由以上定义可知,若性能稼动率变小,则可判定生产相关设备的效率降低.

3、价值稼动时间与设备总合效率

性能稼动时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良率的好坏,因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间,其定义如下：

价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定,其定义如下：设备总合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率