MES系统

MES系统的具体功能：

1、作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排；

2、生产调度：

APS系统

3、车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制；

4、数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

5、人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

6、质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

7、工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

8、设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整；

9、产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本；

10、业绩分析：根据生产数据对业绩进行统计分析，找出影响因素提高生产质量。

以上就是MES系统在企业生产时能起到的具体作用，总的来看，MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作，实现智能制造的转型升级。

MES系统的应用价值：

真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施，是精益生产不可或缺的的有力支撑体系。

从MES系统应用层面来进行价值分析，主要体现在：

一、建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台，作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括：

1、MES系统业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行；提供业务流程的全过程管理功能，包括流程的梳理、优化、固化；

2、MES系统信息采集管理：实现操作和管理业务的过程跟踪管理等；快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等，为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑；

3、MES系统信息资源管理：让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯；

4、MES系统知识积累和管理：建立了知识经验积累传承体系，相关数据都被有效的记录和传承；建立文件资料的规范化管理、查询功能等，相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。

1、一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；

2、电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；

3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；

4、智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

三、MES系统优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式：

1、职责更加清晰：通过与ERP等系统的集成，通过现场扫条码收料，通过例外转序的有效跟踪监控，通过有效的闸口管理，使得部门之间的职责划分愈加清晰，是仓库的问题，还是工位的问题，是上个工位还是下个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；

2、考核体系量化：通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务，响应时间和效率大大提高，考核更加有效和量化；

3、MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化：将工位现场的各种数据实时记录，通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导，改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式；管理人员轻松的获取第一手的有效信息，问题判断更清晰，实时的决策更加精准。

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