16mn焊接工艺过程？
1）预热：焊接低合金结构钢时，焊前预热时防止接头冷裂，改善接头组织性能，减小焊接应力的重要工艺措施。
焊前预热的有利作用还在于：
①改变了焊接过程的热循环，降低焊接接头各区高温转变和低温转变温度区间的冷却速度，避免或减少了淬硬组织的形成；
②减少焊接区的温度梯度，降低了焊接接头的内应力，并使之较均匀地分布；
③扩大了焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响；
④延长了焊接区在100℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。预热温度的确定，随钢材碳当量、板厚、结构的拘束度的增加而增加，环境温度的升高而降低。
（2）后热及热处理：后热是指焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到150~250℃温度范围内，并保持一段时间，这种工艺简称后热。其作用在于首先是降低了接头低温转变区的冷却速度，其效果比预热更显著，其次是延长了接头在100℃以上温度区间的停留时间，使焊缝金属中的氢有充分时间向外扩散。
在寒风金属氢扩散阶段，从根本上消除了导致冷裂纹形成的力学因素。
后热的温度和时间，取决于被焊钢的冷裂敏感性，焊接材料的含氢量和接头的拘束度。后热温度愈高，保温时间愈长，去氢效果愈明显。 去氢处理是将焊件在焊后立即加热到300~400℃温度并保温一段时间，可加速焊接接头氢的扩散逸出。
氢的排除程度取决于加热温度和时间，温度高保温时间可短一些，温度低去氢时间就要加长。
生产中消氢处理的温度为300~400℃，消氢时间为1~2小时。
65锰热处理容易裂吗？
不容易裂。
65mn这种材料在加工的过程中基本上都会做热处理，热处理方式不对或者操作不对都会使材料的内应力发生变化，造成断裂。比如在加工时震动，受力不均就会造成应力开裂。这个时候做金相分析可以判别出来裂纹是不是应力开裂裂纹。
60si2mn淬火原因？
60Si2Mn是一种合金钢，常用于制造高强度、耐磨损的机械零件。在制造过程中，常常需要对60Si2Mn进行淬火处理，以提高其硬度、强度和耐磨性能。
淬火是一种热处理工艺，其目的是通过将金属加热到适当的温度，然后快速冷却来改变金属的组织结构和性能。在淬火过程中，金属会经历一个相变过程，从而使得其晶粒变得更加细小，并且增加了金属的硬度和强度。
对于60Si2Mn合金钢而言，淬火可以使得其硬度、强度和耐磨性能得到显著提升。具体而言，淬火可以使60Si2Mn的硬度提高到HRC50-60左右，强度提高到250-300MPa左右，同时还能够增强其耐磨性能，延长其使用寿命。因此，淬火是制造高性能60Si2Mn合金钢零件的重要工艺之一。
60si2mn淬火为什么会裂，主要原因是没有用油冷，而是使用了水冷。可以采取以不正确方法60si2mn淬火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。
以上内容是万老网对原神裂mn攻略的问题就介绍到这了，希望介绍关于原神裂mn攻略的3点解答对大家有用。
